污泥活性炭的制備方法

　　污泥活性炭的制備首先將脫水污泥烘干，磨碎，過100目篩，隨后，將一定濃度的活化劑(ZnCl2溶液)按一定的固液比(干污泥與活化劑質量比)加人污泥中，充分混合均勻，在60℃六聯(lián)恒溫水浴鍋中靜置浸漬活化24小時后，放人坩堝內，并把坩堝放人馬弗爐中，在一定溫度下活化一定時間后，將產品用Hcl溶液浸泡沖洗，以回收ZnCl2和防止產品浸出液Zn濃度超標，然后再用熱的去離子水漂洗多次，最后烘干，并磨碎，過100目篩，最終得到粉末狀的污泥活性炭產品。

　　污泥活性炭碘吸附值的側定

　　污泥活性炭的碘吸附值的測定方法依據(jù)國標GB/T7702-2008(煤質顆粒活性炭試驗方法一碘吸附值的測定)。

　　用四分法取約10g干燥污泥活性炭，磨細至90%以上能通過0.075mm的試驗篩，篩余試樣與其混勻，然后在150℃的電熱恒溫干燥箱中干燥2h，置于干燥器內冷卻，將其放人容量為250mL干燥的具塞磨口錐形瓶中，用移液管移取l10mL質量分數(shù)為5%的鹽酸溶液，加人到具塞磨口錐形瓶中，塞好玻璃塞，搖動，使試樣浸潤。拔去塞子，加熱微沸30s(以除去干擾的硫)，冷卻至室溫，用移液管移取100mL0.lmol/L的碘標準滴定溶液，立即塞好玻璃.塞，劇烈搖動30s，迅速用濾紙過濾到干燥的具塞磨口錐形瓶中。

　　量取混勻濾液50.00mL，置于250mL錐形瓶中，用0.1000mo1/L硫代硫酸鈉標準滴定溶液進行滴定。當溶液呈淡黃色時，加入2mL淀粉指示液，滴定至藍色消失，記錄下使用的硫代七硫酸鈉標準滴定溶液的體積。試樣的碘吸附值可根據(jù)以上實驗數(shù)據(jù)計算得出。

　　以碘吸附值作為衡量指標，來確定最佳條件，得到如下結論：:

　　1、花生殼與剩余污泥、二沉池污泥的混合比均為10%時制得的活性炭的效果比較好，此時剩余污泥和二沉池污泥制得的活性炭的碘吸附值分別為411.7mg/g、496.4mg/g。

　　2、剩余污泥制取活性炭的最佳固液比為1:2.5，此時制得的活性炭的碘吸附值為624.9mg/g。二沉池污泥制取活性炭最佳固液比為1:2，此時制得的活性炭的碘吸附值為616.4mg/g。花生殼制取活性炭最佳固液比也為1:2.5此時制得的活性炭的碘吸附值為806.2mg/g。

　　3、剩余污泥制取活性炭的最佳活化溫度為350℃，此時制得的活性炭的碘吸附值為580.1mg/g。二沉池污泥制取活性炭的最佳活化溫度為300 ℃，此時制得的活性炭的碘吸附低為625.9mg/g。